電力測功機測試系統采變頻器對變頻電機電機進行精確的轉矩和轉速控制。由于采用了直接的轉矩控制（DTC）的智能技術，伺服驅動器能夠高速實現對伺服電機的恒定轉矩的動態控制。先接通伺服驅動器電源，控制盤（電腦）設定扭矩值。伺服驅動器與伺服電機開始工作為負載消耗狀態，在接通被試電動機電源轉動，伺服電機在零速狀態下加載至設定轉矩，電動機快速從空載到設定扭矩的過程中，帶動轉矩轉速傳感器轉動后，控制系統根據需要開始扭矩值，運行時實時顯示，每時段采集一組數據、分析電機的特性及效能過程。

一、概述

1）能測試和顯示以下數據：被測電機的輸入電壓、電流、輸入功率、轉矩、轉速、輸出功率、效率，能顯示和打印輸出測試數據和負載特性曲線，輸出格式有多種可選擇。

2）自動測試系統隨機提供全中文配套軟件，能顯示和打印輸出特性曲線和數據：

n＝f（U、I、P1、COSφ、M、P2、η）

M＝f（U、I、P1、n、COSφ、P2、η）

3）  動態響應快，控制特性好。

4）  結構簡單，穩定性、可靠性好，使用方便，維護簡單。

5）  可以很方便的實現零扭矩和零轉速啟動，以完成真正的對電網和機械的無沖擊軟啟動。

二、分類

       電力測功機有直流電力測功機和交流電力測功機之分。

1、  直流電力測功機，由直流電機、測力計和測速發電機組合而成。直流電機的定子由獨立的軸承座支撐，它可以在某一角度范圍內自由擺動。機殼上帶有測力臂，它與測力計配合，可以檢測定子所受到的轉矩。根據直流電機原理，電機的電磁轉矩同時施加于定子和轉子。定子所受到的轉矩與轉子所受到的轉矩大小相等，方向相反，所以轉軸上的轉矩可以由定子上測量。運行中軸承、電刷和風致摩擦等引起的機械轉矩，會使定子和轉子所受的轉矩不完全相等，這給測量所帶來的誤差需要加以考慮。由于直流電機整流子需要專業維護，無法高速運轉，而且逆變器回饋質量不好，功率因數較低，容易引起故障，特別是在較大功率時，因此現在我們一般不建議采用。

2、  交流電力測功機即交流變頻回饋加載，由于是采用了標準的變頻電機和四象限變頻器設計制造，高低轉速均可使用，而且其可靠性非常好，回饋質量好（波形畸變好于5%甚至可以做得更好），功率因數在98%-100%。由于具有以上良好的特性，交流變頻回饋加載的交流測功機近年來由于四象限變頻技術的成熟而得到了非常廣泛的應用。

交流變頻回饋有電源回饋和母線回饋兩種形式。母線回饋形式統一考慮驅動和加載，加載能量通過內部母線驅動逆變器的輸入端，而不回饋電源。對電源不產生任何影響，電源提供的只是實驗臺損耗部分能量而已，母線回饋形式最適合于類似齒輪箱實驗臺等傳動機械試驗。

三、主要功能

該系統可以完成三相異步電機的主要型式試驗項目，包括：

1、  繞組在實際冷卻狀態下直流電阻的測定

2、  空載特性試驗：空載電流和控制損耗的測定，鐵耗、機械耗等的測定，空載特性曲線繪制

3、  堵轉特性試驗：堵轉電流、堵轉轉矩和功率的測定，堵轉特性曲線繪制

4、  負載試驗：額定電壓頻率下，定子繞組損耗、轉子繞組損耗和負載雜散損耗（直接、間接法），總損耗及輸出功率的測定，負載特性曲線繪制。

5、  效率的確定：效率試驗方法，A、B、C、E、F五種

6、  發熱試驗（電阻溫升、溫度試驗）

7、  最大轉矩測定：可檢測M-S曲線

8、  最小轉矩測定：可檢測M-S曲線

9、  離心開關斷開速度測定

10、其它試驗：超速試驗、電容端電壓的測定、過轉矩、過電流試驗

四、系統主要特點：   

       1、檢測系統滿足GB1032-2012《三相異步電動機試驗方法》

       2、可以非常方便進行M-S曲線試驗，曲線平滑，并實現最大、最小轉矩的測量

       3、可以很方便的實現零轉矩零轉速啟動，全過程試驗中轉矩、轉速控制穩定性好

       4、系統軟件嚴按照國家標準編制，內置各種系列電機標準數據，自動生成各種分報表和匯總報表

       5、本系統尤其適用于電機檢測機構及小型電機試驗站的中小型電機測試，是中小型電機行業能效測試和認證的首選設備

五、技術指標

       1、轉矩測量精度：±0.5%或0.2%

       2、轉速測量精度：±0.2%

       3、電壓、電流、功率精度：0.5級（或0.2級）

       4、直流電阻精度：±0.2%

       5、溫度測量精度：0.5%

六、電力測功機主要配置

       1、WT500功率分析儀

       2、測功機控制器

       3、轉速轉矩傳感器

       4、試驗平板

       5、加載裝置

       6、回饋控制裝置

       7、試驗控制臺及控制系統

       8、直流電阻、溫度采集裝置

       9、試驗電源

       10、工控機