一、  項目說明  

風機性能試驗工作，一般包括空氣動力性能試驗和機械性能試驗等，這些試驗是在風機作了機械運轉(zhuǎn)考核后進行的。
風機性能試驗的目的，在于通過測試與計算，求得風機在給定轉(zhuǎn)速下的流量、壓力、所消耗功率、效率、等是否達到設計規(guī)定的要求及其相互關(guān)系，并繪制其特性曲線。因此，風機性能試驗是保證風機質(zhì)量和獲得風機性能特性的一項重要工作。
產(chǎn)品性能試驗（驗證試驗） ：風機制造廠對試制或改進后的新產(chǎn)品必須進行性能試驗。試驗的內(nèi)容為機械運轉(zhuǎn)考核、空氣動力性能試驗。其目的在于詳細地測出風機的空氣動力性能及噪聲性能參數(shù)。獲得其特性曲線。并檢查這些參數(shù)是否符合設計要求。同時也考核了機械運轉(zhuǎn)的可靠性。
產(chǎn)品出廠檢驗試驗：產(chǎn)品出廠檢驗試驗（簡稱出廠試驗），是對每臺風機出廠前的檢查，其試驗內(nèi)容：對每臺風機進行機械運轉(zhuǎn)考核。以及進行空氣動力性能和噪聲性能測定。對于生產(chǎn)質(zhì)量已經(jīng)穩(wěn)定的產(chǎn)品，除了對每臺進行機械運轉(zhuǎn)考核外，可以對每批同型號機號的風機只進行空氣動力的抽試，以及按照對風機噪聲性能的要求來確定噪聲性能的抽試。
風機現(xiàn)場試驗：風機現(xiàn)場試驗，是指在實際使用場所上進行的風機性能試驗，這種試驗盡管受到使用條件和測量條件的限制，常常不容易獲得風機整個工況范圍的性能和精確的測量參數(shù)。但是特別是對于大型風機以及特殊用途的風機來說，制造廠常常缺乏試驗條件，在這種情況下，風機現(xiàn)場試驗是十分必要的，此外，現(xiàn)場試驗對于了解風機的實際使用情況，合理選用風機和進行風機改造都有較大意義。 
風機研究實驗：為了研制高效率的新產(chǎn)品或特種用途的風機，常常需要通過風機模型或?qū)嵨锏拇罅吭囼灩ぷ鳌慝@得合理的風機結(jié)構(gòu)參數(shù)及空氣動力參數(shù)。在這種試驗中將根據(jù)研究工作的需要，可以對整機的空氣動力性能、噪聲性能和機械運轉(zhuǎn)情況作專門的測定。亦可以對一些通流部件的氣動性能進行專門的測定。有時對主要零部件，如葉輪等進行強度方面的試驗。

二、系統(tǒng)功能介紹
2.1．試驗裝置：

標準化風管下試驗的工作流體應是大氣，其壓力的溫度應在正常大氣范圍內(nèi)。有兩大類型測試裝置
1.  風管式試驗裝置 
進氣試驗裝置：在風機進氣口端面連接測試風管，而出氣端開向大氣。

出氣試驗裝置：進氣口開向大氣，出氣口端面與測試風管相連接。

進出氣試驗裝置：風機進氣口和出風口連接測試風管。

2.  風室式試驗裝置
進氣風室試驗裝置：風機進氣口端與風室的腔室出口相連接。

3.2．測試儀器、儀表使用方法及注意事項 
風機性能測試整個流程中，應用許多的測量儀器、儀表。例如：噪音計、振動儀、轉(zhuǎn)速表、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器、壓力表、電壓表、電流表、瓦特表、皮托管。
3.3．皮托管截面取點的方法 
皮托管測點（每個直徑上8個）應該位于距該風道的內(nèi)壁一側(cè)的距離為下面給出的極限之內(nèi)，最小位置公差是±1mm除外。    
0.021D±0.0006D          0.655D±0.005D    
0.117D±0.0035D          0.816D±0.005D 
0.184D±0.005D           0.883D±0.0035D
0.345D±0.005D           0.979D±0.0006D  
3.4．測試結(jié)果的計算
3.4.1. 動壓 Pa 
用多量程傾斜壓力計測得讀數(shù)是mmH2O要換算成Pa       
pd=讀數(shù)*傾斜系數(shù)*9.807 
3.4.2.靜壓 Pa 
用多量程傾斜壓力計和U型管測得讀數(shù)mmH2O要換算成Pa      
多量程傾斜壓力計：psF= 讀數(shù)*傾斜系數(shù)*9.807                 
U形管 ：psF= 讀數(shù)*9.807 
3.4.3.功率，電壓，電流，功率因數(shù)，頻率
   采用直接讀數(shù)
  3.4.4. 流量
      Q=V*3600*Ax   
Q——流量m3/h    
V——風管內(nèi)風速m/s    
Ax——風管的截面積m2